効率的なペットボトル製造プラントソリューション

ボトルが製造された後、特別な試験を経ます。作業員はボトルのサイズや形状が仕様通りかどうかを確認し、ひび割れや強度不足などの欠陥がないかも検査します。試験に不合格となったボトルは取り除かれ、リサイクルされます。これにより、お客様にお届けされるのは最高品質のボトルのみとなります。WATONでは、ボトルの強度を測定する専用機械を導入しており、液体を漏らさず・破損させずに保持できるかを確実に把握しています。

プラスチックボトル製造業界は、新たなアイデアや技術の登場によって大きく変化しています。WATONでは、常にボトル製造のより優れた方法を模索しています。その大きな変化の一つが、生産速度が向上し、エネルギー消費が低減する新世代の機械の導入です。これらは「自動ブロー成形機」と呼ばれ、短時間でボトルを製造するとともに、使用するプラスチックの量を削減できます。これは環境にも配慮した取り組みです。つまり、WATONはより少ない資源で、より多くのボトルを生産できるようになります。

WATONでは、常に自社の プラスチックボトル 生産工程を可能な限り効率化すること。つまり、ボトルをより速く、かつ廃棄物を減らして製造する方法を見つけるということである。その一環として、ワークフローの改善に取り組んでいる。生産工程の各ステップを詳細に検討し、遅延や課題がないかを確認する。例えば、ある機械のウォームアップに時間がかかりすぎる場合、スケジュールを調整してその時間を有効活用できるようにする。このような小さな変更を積み重ねることで、大幅な時間節約が可能となる。