Schlag formen Blasluft in den Parison, um ihn aufzublasen und so das hohle Gefäß zu formen, welches anschließend gestreckt und ausgeblasen wird, um die richtige Wandstärke zu erhalten. Dies bedeutet, dass Hersteller eine große Vielfalt an Kunststoffprodukten herstellen können, darunter Flaschen, Behälter und Spielzeug. WATON ist ein professionelles Unternehmen, das sich der Entwicklung der Kunststoff-Blasformtechnik verschrieben hat und Blasformmaschinen sowie Behälter aus dünnwandigem Kunststoff produziert.
WATON ist führend in der kunststoff-Blasformtechnik technologie. Die Investitionen des Unternehmens in Forschung und Entwicklung haben es uns ermöglicht, hochmoderne Ausrüstungen und Fertigungsmethoden zu entwickeln, die die Toleranzen und Effizienz unseres Fertigungsprozesses verbessern. Eines der wichtigsten technologischen Fortschritte der letzten Jahre war der Übergang von handgefertigten Designs zur Nutzung computergestützter Konstruktionswerkzeuge (CAD), wodurch Unternehmen in der Lage sind, Spritzgussformen für komplexere, einzigartigere und kreativere Produkte herzustellen.
Geformte Vorteile Es gibt zahlreiche Vorteile bei der Herstellung von Produkten mithilfe von kunststoff-Blasformen . Das war einer der größten Vorteile – die Möglichkeit, hohle Artikel herzustellen, die stabil und leicht sind. Kunststoff-Blasformen ist daher eine gute Option, wenn Sie ein Produkt verkaufen, das in Bewegung gehalten werden muss. Zudem kann das Kunststoff-Blasformverfahren ein kosteneffizienter Prozess sein, der sich besonders für die schnelle Serienfertigung eignet, und ist somit ideal für Unternehmen, die nach Lösungen suchen, um ihre Produktion auszuweiten.
Obwohl die Herstellung von Blasformplastik für Hersteller zahlreiche Vorteile bietet, ist es aus Sicht von Umweltschützern wichtig, auch die ökologischen Kosten zu betrachten. Es kann Hunderte von Jahren dauern, bis Plastikprodukte auf Deponien zersetzen, was Umweltverschmutzung und Schäden an der Tierwelt verursacht. Umweltfreundlich: Indem WATON verantwortungsbewusst mit der Auswahl der Materialien umgeht (recyceltes Plastik im Produktionsprozess verwendet und umweltfreundliche Alternativmaterialien entwickelt, zusätzlich vollständig recycelbar), findet das Unternehmen stets neue Wege, seinen ökologischen Fußabdruck auf dem Planeten zu reduzieren.
Im Computerbereich werden verschiedene Verfahren der Blasformtechnik für Kunststoffe eingesetzt. Am verbreitetsten ist wohl das als »Extrusionsblasformen« bekannte und verstandene Verfahren, bei dem ein hohres Rohr aus dem Kunststoffmaterial geformt und anschließend zu seiner endgültigen Produktform aufgeblasen wird. Ein weiteres Verfahren ist das Spritzblasverfahren, bei dem das geschmolzene Kunststoffmaterial in einen Hohlraum der Form gespritzt und danach mit Luft aufgeblasen wird, um das Produkt herzustellen. WATON verwendet eine abwechslungsreiche Kombination dieser Verfahren, um Kunststoffteile für seine Kunden zu produzieren.
Wir sind ein fabrikdirektes Unternehmen, was bedeutet, dass wir Ihnen Produkte direkt von der Produktionslinie anbieten können. Durch das Ausschalten von Mittelmännern reduzieren wir die Kosten erheblich, was uns ermöglicht, wettbewerbsfähigere Preise anzubieten. Dies ermöglicht auch eine bessere Qualitätskontrolle, da wir volle Überwachung von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt haben. Sie können sicher sein, hochwertige Produkte zu fabrikdirekten Preisen zu erhalten, was Ihre Gewinnmargen und Zufriedenheit maximiert.
Unsere Firma zeichnet sich durch ihren außergewöhnlichen Nachverkaufsservice aus. Wir reagieren prompt und garantieren eine Antwort an Kunden innerhalb von 24 Stunden. Unser Serviceteam, eine Kombination aus Verkäufern mit ausgezeichneten Kommunikationsfähigkeiten und erfahrenen Ingenieuren, ist voll engagiert. Die Verkäufer verstehen geschickt die Bedenken der Kunden, während die Ingenieure tiefgehende technische Einblicke bieten. Zusammen lösen sie effizient alle Anfragen der Kunden und bieten umfassenden technischen Support, um jedes Kunden eine nahtlose Erfahrung zu ermöglichen.
Unsere Stärke liegt in innovativem Design. Mit über 20 Jahren Erfahrung behält unser Team von professionellen Designern stets die neuesten Markt Trends und Kundenbedürfnisse im Auge. Als auf individuelle Maschinen verarbeitende Fabrik haben wir starke Durchführungsfähigkeiten. Die Entwicklungszyklus eines neuen Maschinenvorgangs kann so schnell wie 1-2 Monate sein, einschließlich 3D-Modellierung, maßgeschneiderte Verarbeitung, Installation und Inbetriebnahme sowie perfekte Lieferung.
Wir begrüßen herzlich OEM-Aufträge. Mit unserem fortschrittlichen Produktionsgerät, qualifizierten Arbeitskräften und reichem Produktions Know-how sind wir in der Lage, verschiedene OEM-Anforderungen zu erfüllen. Wir können Produkte nach Ihren spezifischen Designs, Spezifikationen und Verpackungsbedarf anpassen. Unser engagiertes Team wird eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um eine strenge Qualitätskontrolle und pünktliche Lieferung sicherzustellen.
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